Strojové potery

Čo je cementový poter?

  • zmiešaním cementu, vody, jemného štrku s frakciou 0-4mm, plastifikátoru a mikroarmovacieho vlákna sa získava zmes v ktorej počas tvrdnutia dochádza k fyzikálno-chemickým procesom tvoriacim požadované vlastnosti. Táto vzniknutá takzvaná zavädnutá zmes sa prečerpá pomocou kompresora na mieste realizácie
  • poter slúži v miestnosti v prvom rade ako jedna z finálnych vrstiev pred položením podlahovej krytiny
  • odporučený typ poteru je dôležité vždy skonzultovať s výrobcom podlahového kúrenia alebo firmou, ktorá realizuje podlahové kúrenie
  • poter musí podľa určených noriem spĺňať fyzikálne vlastnosti ako tvrdosť a rovinnosť

Použitie

  • vhodný do všetkých obytných priestorov vrátane garáží
  • vhodný do polyfunkčných budov a komerčných priestorov s nízkou frekvenciou pohybu ľudí
  • nevhodný do výrobných hál

Vzhľad poteru

  • poter má mať rovný povrch – po meraní vodováhou s maximálnou odchýlkou 2mm (+ -) na oboch stranách vodováhy
  • poter môže obsahovať drobné praskliny tzv. vlásočnice, ktoré neznižujú kvalitu poteru
  • poter vzhľadom na to, že sa jedná o materiál, ktorý zreje môže meniť svoje fyzikálne vlastnosti ako pohyb na dilatáciach (hore a dole) alebo ohyb v kútoch miestností
  • konečný a teda finálny povrch, ktorý sa aplikuje pred pokládkou podlahovej krytiny je nivelácia samonivelizačnou stierkou alebo výlevkou

Hrúbka nanášanej vrstvy

  • hrúbka sa mení od miesta použitia napr. obytný priestor 4-6cm, garáž 6-10cm

Výhody

  • cementový poter je možné realizovať na takmer všetky typy podlahového kúrenia
  • výnimkou môžu byť niektoré elektrické podlahové kúrenia čo je však veľmi zriedkavé
  • rýchle strojové spracovanie a nanášanie materiálu
  • vhodný aj pre garáže a vlhké priestory
  • vysoká rovinnosť podlahy
  • zaťažiteľnosť, odolnosť, pevnosť
  • stálosť voči vode a vlhkosti
  • dlhá životnosť

Nevýhody

  • cementový poter môže mať dlhší nábeh vykurovania pri prvotnom spustení kúrenia
  • odovzdávanie tepla môže vo veľmi malom množstve zaostávať napríklad za anhydritovými potermi

Príprava staveniska

  • voda pod tlakom min 2,5 BAR (250 kPa), alebo nádoba s objemom 1000 litrov s čerpadlom a tlakovým spínačom
  • elektrický prúd s napätím 230 V
  • vyčleniť miesto pre zloženie sypaného materiálu a manipuláciu s ním

Naše práce: